Каолин - металл булмаган минерал, ул нигездә каолинит төркеме балчык минералларыннан торган балчык һәм балчык токым төре. Ак һәм нечкә тышкы кыяфәте аркасында ул шулай ук ​​Байюнь туфрагы дип тә атала. Ул Цзянси провинциясенең Цзиндэчжэнь шәһәрендәге Гаолин авылы исеме белән аталган.

Аның саф каолины ак төстә, нечкә һәм моллизолга охшаган, яхшы пластиклыкка, утка чыдамлыкка һәм башка физик һәм химик үзлекләргә ия. Аның минераль составы, нигездә, каолинит, галлуазит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, кварц, дала шпаты һәм башка минераллардан тора. Каолин кәгазь ясауда, керамикада һәм утка чыдам материалларда киң кулланыла, аннары каплауларда, резина тутыргычларда, эмаль глазурьларда һәм ак цемент чималында кулланыла. Аз күләмдә пластик, буяу, пигментлар, шлифовка тәгәрмәчләрендә, карандашларда, көндәлек косметикада, сабында, пестицидларда, фармацевтикада, текстильдә, нефть, химия, төзелеш материалларында, милли оборонада һәм башка сәнәгать тармакларында кулланыла.
Каолин кәгазь ясау, керамика, каучук, химия инженериясе, каплаулар, фармацевтика һәм милли оборона кебек дистәләгән тармаклар өчен мөһим минераль чимал булып китте.

Керамика сәнәгате каолин куллану өчен иң иртә һәм иң киң кулланыла торган тармак. Гомуми доза формуланың 20% тан 30% ка кадәр тәшкил итә. Керамикада каолинның роле - муллит формалашуы өчен файдалы булган Al2O3 кертү, аның химик тотрыклылыгын һәм бышырылу ныклыгын яхшырту. Бышырту вакытында каолин муллит формалашу өчен таркала, корпусның ныклыгы өчен төп каркас формалаштыра. Бу продуктның деформациясен булдырмаска, яндыру температурасын арттырырга һәм корпуска билгеле бер дәрәҗәдә аклык бирергә мөмкин. Шул ук вакытта, каолин билгеле бер пластиклыкка, когезиягә, суспензиягә һәм бәйләүгә ия, бу фарфор балчыкка һәм фарфор глазурьга яхшы формалашучанлык бирә, фарфор балчык корпусын әйләндерү, сыдыру һәм формалаштыру өчен уңайлы итә. Чыбыкларда кулланылса, ул изоляцияне арттыра һәм диэлектрик югалтуларны киметә ала.

Керамика каолинның пластиклыгына, ябышуына, киптерү вакытында кысылуына, киптерү ныклыгына, кайнату вакытында кысылуына, кайнату үзлекләренә, утка чыдамлыгына һәм яндырудан соң аклыгына катгый таләпләр кую белән беррәттән, химик үзлекләрне дә үз эченә ала, бигрәк тә тимер, титан, бакыр, хром һәм марганец кебек хромоген элементларның булуы, алар яндырудан соң аклыкны киметә һәм таплар барлыкка китерә.
Каолинның кисәкчәләре зурлыгына карата гадәттә таләп шундый: вакрак булган саен яхшырак, фарфор балчыгы яхшы пластиклыкка һәм киптерүгә ныклыкка ия. Ләкин тиз кою, тизләтелгән эретмә тизлеген һәм сусызландыру тизлеген таләп итә торган кою процесслары өчен ингредиентларның кисәкчәләре зурлыгын арттыру кирәк. Моннан тыш, каолиндагы каолинитның кристалллыгы аермасы керамик корпусның технологик эшчәнлегенә дә сизелерлек йогынты ясаячак. Яхшы кристалллык белән пластиклык һәм бәйләнеш сәләте түбән булачак, киптерү кыскаруы аз булачак, кайнату температурасы югары булачак, һәм катнашма күләме дә кими; киресенчә, аның пластиклыгы югарырак, киптерү кыскаруы зуррак, кайнату температурасы түбәнрәк, һәм аңа туры килә торган катнашма күләме дә югарырак.