Каолин - металл булмаган минерал, ул нигездә каолинит төркеме балчык минералларыннан торган балчык һәм балчык токымы. Ак һәм нечкә тышкы кыяфәте аркасында ул шулай ук ​​Байюнь туфрагы дип тә атала. Ул Цзянси провинциясенең Цзиндэчжэнь шәһәрендәге Гаолин авылы исеме белән аталган.

Аның саф каолины ак төстә, нечкә һәм йомшак текстуралы, пластиклык һәм утка чыдамлык кебек яхшы физик һәм химик үзлекләргә ия. Аның минераль составы, нигездә, каолинит, галлуазит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, шулай ук ​​кварц һәм дала шпаты кебек минераллардан тора. Каолин кәгазь ясауда, керамикада һәм утка чыдам материалларда киң кулланыла, аннары каплауларда, резина тутыргычларда, эмаль глазурьларында һәм ак цемент чималында кулланыла. Аз күләмдә пластик, буяу, пигментлар, шлифовка тәгәрмәчләрендә, карандашларда, көндәлек косметикада, сабында, пестицидларда, фармацевтикада, текстильдә, нефть, химия, төзелеш материалларында, милли оборонада һәм башка сәнәгать тармакларында кулланыла.

Табигатьтә каолин составындагы минераллар, нигездә, балчык минераллары һәм балчыксыз минералларга бүленә. Балчык минералларына, нигездә, каолинит төркеме минераллары һәм аз күләмдә монтмориллонит, слюда һәм хлорит керә; Балчыксыз минералларга, нигездә, дала шпаты, кварц һәм гидратлар, шулай ук ​​гематит, сидерит, лимонит кебек тимер минераллары, рутил кебек титан минераллары һәм үсемлек җепселләре кебек органик матдәләр керә. Каолинның эшчәнлеген билгеләүче төп фактор - балчык минераллары.

Каолин кәгазь ясау, керамика, каучук, химия инженериясе, каплаулар, фармацевтика һәм милли оборона кебек дистәләгән тармаклар өчен мөһим минераль чимал булып китте.

Керамика сәнәгате каолин куллану өчен иң иртә һәм иң киң кулланыла торган тармак. Гомуми доза формуланың 20% тан 30% ка кадәр тәшкил итә. Керамикада каолинның роле - муллит формалашуы өчен файдалы булган Al2O3 кертү, аның химик тотрыклылыгын һәм бышырылу ныклыгын яхшырту. Бышырту вакытында каолин муллит формалашу өчен таркала, корпусның ныклыгы өчен төп каркас формалаштыра. Бу продуктның деформациясен булдырмаска, яндыру температурасын арттырырга һәм корпуска билгеле бер дәрәҗәдә аклык бирергә мөмкин. Шул ук вакытта, каолин билгеле бер дәрәҗәдә пластиклыкка, адгезиягә, суспензиягә һәм бәйләүгә ия, фарфор балчыгы һәм глазурьга яхшы формалашучанлык бирә, керамик балчык корпусын транспорт чарасы кузовы һәм сыекча өчен файдалы итә, аны формалаштыруны җиңеләйтә. Чыбыкларда кулланылса, ул изоляцияне арттыра һәм диэлектрик югалтуларны киметә ала.

Керамика каолинның пластиклыгына, ябышуына, киптерү вакытында кысылуына, киптерү ныклыгына, кайнату вакытында кысылуына, кайнату үзлекләренә, утка чыдамлыгына һәм яндырудан соң аклыгына катгый таләпләр кую белән беррәттән, химик үзлекләрне дә үз эченә ала, бигрәк тә тимер, титан, бакыр, хром һәм марганец кебек хромоген элементларның булуы, алар яндырудан соң аклыкны киметә һәм таплар барлыкка китерә.

Каолин кисәкчәләренең зурлыгына карата гадәттә таләп шундый: вакрак булган саен яхшырак, фарфор балчыгы яхшы пластиклыкка һәм киптерүгә ныклыкка ия. Ләкин тиз кою, тизләтелгән эретмә тизлеге һәм сусызландыру тизлеген таләп итә торган кою процесслары өчен ингредиентларның кисәкчәләренең зурлыгын арттыру кирәк. Моннан тыш, каолиндагы каолинитның кристалллыгы аермасы фарфор запчастьләренең процесс эшчәнлегенә дә сизелерлек йогынты ясаячак. Әгәр кристалллык яхшы булса, пластиклык һәм бәйләнеш сәләте түбән булса, киптерү кыскаруы аз булса, кайнату температурасы югары булса һәм катнашма күләме дә кими; киресенчә, аның пластиклыгы югарырак, киптерү кыскаруы зуррак, кайнату температурасы түбәнрәк, һәм аңа туры килә торган катнашма күләме дә югарырак.